湖北十堰无收缩水泥咨询 安建宏业
灌浆料有水泥不具有的特点，下面我们就简要的说明下，灌浆料所具有的特点:

产品用途：

 1、紧急抢修工程、***作业工程（如：设备定修）。 

2、冬季抢时工程。 

3、各种机械、电气设备（重型设备、高精度磨床）一、二次灌浆。 

4、钢结构安装工程。 

5、民用建筑的加固。 

6、柱基、桩基、岩基灌浆固定。 

7、防渗、防漏工程。

8、风电基座安装工程。 

技术指标：

★施工要点： 

（一）基础处理： 

1、混凝土基础表面凿毛、并将其清理干净。 

2、与抢修料接触的设备底座表面须事先将锈皮及油污等清除掉。 

3、在灌浆前4小时，对混凝土基础表面施于湿润，浇灌时不得有积水。

早强高强浇后1-3度高达50Mpa以上，缩短工期。自流态现场只需加水搅拌，灌浆料厂家直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。微膨胀浇注体长期使用无收缩，***设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。抗油渗在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，灌浆料厂家成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保耐久性200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化；耐侯性好-40℃～600℃长期安全使用；低碱耐蚀严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有要求的工程。

灌浆料与水泥的主要区别还在于低水胶比、掺有减水剂和矿物细掺料灌浆料质量的主要指标之一是抗压强度，从灌浆料强度表达式不难看出，灌浆料抗压强度与灌浆料用水泥的强度成正比，按公式计算，当水灰比相等时，高标号水泥比低标号水泥配制出的灌浆料抗压强度高许多。

一般来说，水灰比聚氨酯灌浆料与灌浆料强度成反比，水灰比不变时，用增加水泥用量来提高灌浆料强度是错误的，此时只能增大灌浆料和易性，增大灌浆料的收缩和变形。灌浆料强度只有在温度，湿度适合条件下才能***正常发展，应按施工规范的规定予以养护。气温高低对灌浆料强度发展有一定的影响。夏季要防暴晒，充分利用早，晚气温高低的时间浇筑灌浆料;尽量缩短运输和浇筑时间，防止暴晒，并增大拌合物出罐时的塌落度;养护时不宜间断浇水，因为灌浆料表面在干燥时温度升高。

在浇水时冷却，这种冷热交替作用会使灌浆料强度和抗裂性降低。冬季要保温防冻害，现冬季施工一般采取综合蓄热法及蒸养法。灌浆料强度等级是指灌浆料的抗压强度灌浆料的强度等级应以灌浆料立方体抗压强度标准值划分采用符号?与立方体抗压强度标准值（以N/平方公厘。;或MPa计）表示。粗骨料对灌浆料强度也有一定影响，所以，工程开工时，首先由技术负责人现场确定粗骨料，当石质强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结性比卵石强，当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的灌浆料，碎石的灌浆料强度比卵石强。因此我们一般对灌浆料的粗骨料粒径控制与不同的工程部位相适营口高强无收缩灌浆料应;细骨料品种对灌浆料强度影响程度比粗骨料小。

但砂的质量对灌浆料质量也有一定的影响，施工中，严格控制砂的含泥量在3％以内，因此，砂石质量必须符合混凝土各标号用砂石质量标准的要求。所以说，影响灌浆料抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制好灌浆料质量，最重要的是控制好水泥和灌浆料的水灰比两个主要环节。此外，影响灌浆料强度还有其它不可忽视的因素。由于施工现场砂石质量变化相对较大，因此现场施工人员必须***砂石的质量要求，并根据现场砂石含水率及时调整水灰比，以***灌浆料配合比，不能把实验配比与施工配比混为一谈。同时，灌浆料PcHubChina汉语中类似的质量与青岛灌浆料厂家外加剂的种类，掺入量，掺入方式有密切的关系，它也是影响灌浆料强度的重要因素之一。

冻害对新拌灌浆料有直接的影响，如何避免新拌灌浆料遭受冻害而应采取的措施。但不可避免的是，成熟灌浆料必然会暴露于交替进行的冻融作用下自然界常见的温度循环。由于饱和灌浆料的服役环境温度降低时，吸附于硬化水泥浆中毛细孔的水结冰，与岩石孔隙的冻结相似，将导致灌浆料膨胀。若随后解冻在结冰，膨胀将继续加大。由此可见，反复冻融循环具有累计效应，这种作用主要发生在硬化水泥浆中。灌浆料因不完全密实形成的较大孔常充满空气，因而并不致遭受明显的冰冻作用。冻结是一个渐进的过程，部分是由于灌浆料的传热速率，部分是因为尚未冻结的孔隙水中可溶盐的浓度逐渐增加，此外，还有冰点随孔隙尺寸不断变化的缘故。由于毛细管内冰体表面张力的作用。

减水剂是灌浆料的重要组成部分，减水剂是灌浆料中最重要的品质，是一种能够在保持灌浆料流动性的情况下，***减少灌浆料水量的外加剂。减水剂是制备高性灌浆料***的材料之一。减水剂的含量可以改变灌浆料的流动性，改善施工性（在保持水泥用量和水灰比相同的情况下）；由于水灰比的降低，从而提高了灌浆料的强度和耐久性等一系列性能（在保持流动性相同的情况下）;或者两者兼之。灌浆料中加入聚羧酸减水剂的作用如下：分散作用：水泥加水拌合后，由于水泥颗粒分子引力的作用，使水泥浆形成絮凝结构，使10%～30%的拌合水被包裹在水泥颗粒之中，不能参与自由流动和润滑作用，从而影响了混凝土拌合物的流动性。当加入减水剂后，由于减水剂分子能定向吸附于水泥颗粒表面。

使水泥颗粒表面带有同一种电荷（通常为负电荷），形成静电排斥作用，促使水泥颗粒相互分散，絮凝结构破坏，释放出被包裹部分水，参与流动，从而有效地增加混凝土拌合物的流动性。润滑作用：减水剂中的亲水基极性很强，因此水泥颗粒表面的减水剂吸附膜能与水分子形成一层稳定的溶剂化水膜，这层水膜具有很好的润滑作用，能有效降低水泥颗粒间的滑动阻力，从而使混凝土流动性进一步提高。接枝共聚支链的缓释作用：聚羧酸减水剂在制备的过程中，在减水剂的分子上接枝上一些支链，该支链不仅可提供空间位阻效应，而且，在水泥水化的高碱度环境中，该支链还可慢慢被切断，从而释放出具有分散作用的多羧酸，这样就可提高水泥粒子的分散效果，并控制坍落度损失。

灌浆料在施工方有缩短工期、使用简便、质量可靠和降低成本的优点，从而获得众多建筑商的青睐。在灌浆料施工现场，经常会由于起泡从而严重影响到施工进度和质量。一般我们会选择添加灌浆料消泡剂，避免造成不必要的损失。市面上各种厂家的灌浆料消泡剂有很多，那么我们该如何选择自己需要的呢？灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。灌浆料具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无害、不老化、对水质及周围环境友好，自密性好、防锈等特点。影响到混凝土结构的强度，造成缩孔、鱼眼、空心等；减少对钢筋保护层的厚度。

灌浆料的搅拌按灌浆料重量的12%-14%的加水量加水搅拌，水温以5～40℃为宜。采用机械搅拌时间一般为1～2分钟；采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟。

其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。

灌浆（1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。

（2）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。

（3）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。

养护（1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。

（2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。

（3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表技术指标参考用量：参考用量计算以2.28-2.4吨/立方米为依据。计算实际使用量。常用地脚螺栓形式包装储运：灌浆料为50kg袋装，存放在通风干燥处并防止阳光直射。

夏季气温炎热、干燥在施工现场经常会遇到很多不必要的麻烦，例如水分蒸发过快，造成灌浆流动度达不到、密实度不够，强度上不来或因养护不周造成的种种施工难题，给施工带来很大危害，那如何解决夏季灌浆施工难题呢？夏季施工，往往在施工现场进行灌浆时并不是的灌浆完毕，有可能存在“吃饭施工缝”的危害，夏季气温过高水分蒸发过快极易造成水灰比比例，所以建议施工时尽量灌浆多少，搅拌多少料，搅拌完毕立即进行灌浆施工，这样即保障了施工质量，又预防了因流动度达不到而造成的损失。灌浆密实度不够，灌浆施工后，密实度不够，强度上不来最主要的原因就是水灰比比例没有做好，加水加多了或者是在大风、干燥天气下施工，灌浆后在强度还没有上来的前提下。

灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。灌浆料具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；***、无害、不老化、对水质及周围环境***，自密性好、防锈等特点。在施工方有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，重型设备的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。灌浆料生产线，是我公司自主研发的用于生产灌浆料、预应力管道压浆料、特种粉体涂料等超细粉物料混合的专用设备。主要用于直径小于300目的骨料砂浆的生产。针对灌浆料骨料为超细粉、流动性好、小剂量添加剂较多、称重精度要求高等特点进行全新设计。

改进各个设备密封性能，加强除尘系统除尘效果，配置高传感器和控制仪表***物料在配比称重、包装等环节的准确度和稳定性。优化添加剂称重系统，化降低添加剂配比称重后输送到混合机时配料秤中残留料。整套生产线由原料储料罐、螺旋输送机、骨料自动计量系统、添加剂自动计量系统、斗式提升机、预混仓、无重力混合机、成品仓、自动包装机、除尘系统、钢架平台、控制系统等组成。骨料与添加剂独立称重系统，计量更，配料更迅速。然后提升至双轴无重力混合机进行混合，混合好的成品落入成品仓进行二次搅拌防止成品下落过程中产生离析或挤塞。***通过灌浆料专用包装机进行包装储存。该套设备自动化程度高，节省人工，性能优良，易操作、效益高。

CGM风电基础专用灌浆料

 CGM风电专用灌浆料主要应用于陆上风电发电机组基础的二次灌浆。CGM风电专用灌浆料是采用胶凝材料堆积模型和应用水泥纳米技术指导生产的灌浆材料，具有***的技术性能(抗压强度）、***的流动性能以及充足的施工时间

一、应用范围

风电基础二次灌浆

二、产品特点

▲早强高强浇后1-3天强度高达50Mpa以上，缩短工期。

▲自流态现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。

▲ 微膨胀浇注体长期使用无收缩，***设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期

安全运行。

▲ 抗油渗在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。

▲ 耐久性 200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。

▲ 耐侯性好 -40℃～600℃长期安全使用

▲ 低碱耐蚀严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有要求的工程。

三、性能指标

CGM风电灌浆料性能指标

四、风电灌浆料的使用方法

1. 灌浆施工人员配备

一般一组8-12人，分别负责倒料、搅拌、灌浆等环节。

2. 施工准备

鼓风机、电锤、称量工具、电动搅拌钻、搅拌桶、抹子、塑料薄膜、岩棉被等保温材料。

3. 基础处理

水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。灌浆前，应将灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。

1. 确定灌浆方式

根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。

2. 支模

根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。

3. 灌浆料的搅拌

按CGM风电灌浆料的10%加水搅拌（即50公斤材料加水5公斤），拌和用水应采用饮用水，正常情况水温以5～40℃为宜，冬季需要使用30-60℃温热水，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～3分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。

4. 灌浆

灌浆施工时应符合下列要求：

1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。

2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。

3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。

4）.每次灌浆层厚度不宜超过100mm。

5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。

6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。

8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。

9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。

10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以***灌浆施工。

5. 养护

1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。

2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。

3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表

五、包装储存

1、本品为塑料编织袋，大包装规格为50公斤/袋，小包装规格为25公斤/袋。

2、本品未开封，宜在干燥、阴凉、通风包装处存放。在正常储存和运输条件下，保质期为6个月。