灌浆料的使用方法

（一）、灌浆料的配制 
    1、灌浆料现场加水搅拌均匀后即可使用，加水量为10-14%，拌和用水为清洁自来水，使用其它水源时，应符合现行《混凝土拌和用水标准》JGJ63的规定。 
    2、灌浆料宜采用机械搅拌，机械搅拌时间为2-3分钟；当采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量搅和2分钟，然后加入剩余水量搅拌至均匀为止。 
    3、每次搅拌量应***在60分钟内完成。未用完应丢弃，不得二次搅拌使用。
    4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。 
    5、冬季施工中，应采用热水拌合灌浆料，水温50~70℃，灌浆料入模温度宜大于10℃，并及时采取覆盖保温养护措施，养护时间不小于72小时。 

  （二）、地脚螺栓锚固
1、螺栓埋设深度≥15d（d为螺栓直径）。
2、钻孔或预留孔应符合下表要求：

3、地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于20 Mpa，螺栓孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1%。

4、地脚螺栓的油污和铁锈必须清洗干净。

5、成孔后，应清孔，除去粉尘、积水，检测孔的深度，并将孔口临时封闭。锚固前，用水湿润孔。灌浆前清除孔内积水。

6、螺栓插入后应校正其水平位置及顶部的高度，并予以固定。 

7、当灌浆料用水量为12~14%，若灌

浆层表面有泌水现象，可布撒干料吸干水

分。灌浆结束后不得调整螺栓。
8、为增加剪切力，灌浆层表面

应低于螺栓孔10-20mm。

（三）、设备二次灌浆
    1、清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时充分湿润设备基础表面，灌浆前1小时，应吸干积水。

2、按灌浆施工图纸支模板，模板不得漏浆。

3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。

4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

5、较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以小于10m为宜。

6、进行二次灌浆时，应从一侧灌浆，直至另一侧溢出为止，不得从四侧同时灌浆。

7、在灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。
8、有剪力坑的设备基础，应先灌剪力坑，24小时后可再进行二次灌浆。
9、每次灌浆层厚度不宜超过100 mm，灌浆过程中严禁振捣，必要时可用竹板条进

行导流。

10、设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。

11、不得将正在运转的机器的震动传给准备灌浆的设备基础，如出现上述情况，在二次灌浆时应停机，以避免损坏未结硬的灌浆层，停机时间应符合拆模时间的规定。

（四）、混凝土结构加固和改造

1、灌浆料载埋钢筋类别、钻孔直径、深度及施工准备等应符合YB/T9261-98的相关规定。

2、灌浆材料的拌和用水量应比推荐用水量减少1%-3%，具体加水量应视现场要求而确定。

3、灌浆材料加固梁、板、柱时，混凝土梁、板、柱应符合《混凝土结构加固技术规范》（CECS25）的相关规定。                                                                                                           四、灌浆料的养护
    1、灌浆完毕后，应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，并加盖草袋或岩棉被。
    2、冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GB50204的有关规定。
    3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装，拆模时间的确定，以达到灌浆料28 d强度的30%（20 Mpa）作为拆膜时间的依据。