施工工艺；准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品，清理灌浆空间并提前将混凝土表面润湿。支设模板并用水泥(砂)浆、塑料胶带封堵模板连接处以确保不漏水、漏浆。将灌浆料重量的10-13%加水量加水搅拌(机械搅拌2-3分钟，人工搅拌5分钟以上)。将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位。必要时可借助竹条或钢钎导流，可适当振捣或轻轻敲打模板。施工完毕后应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖草帘或棉被阴湿养护3-7天。使用温度为-10℃至40℃。严禁在灌浆料中掺入任何外加剂或外掺料。

灌浆料的搅拌按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5~40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1~2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。

施工要点：基础处理：混凝土基础表面凿毛、并将其清理干净。与抢修料接触的设备底座表面须事先将锈皮及油污等掉。在灌浆前4小时，对混凝土基础表面施于湿润，浇灌时不得有积水。支模：设备就位调整后，根据基础施工图的要求在设备底板周围支上模板。模板应支设严密，防止漏浆。灌浆：加水量：按照每袋抢修料(25kg)用水量4.0~4.5kg的比例加水搅拌。拌和用水应采用饮用水。采用其它水源时，应符合《混凝土拌和用水标准》(JGJ的规定。

支模根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。

搅拌程序：在搅拌桶内加入规定量的水后置入搅拌器，将部分抢修料倒入桶内搅稀，再将余料倒入搅拌，时间从开始到结束 控制在一分钟左右。搅拌时，叶片应沿着桶周边上下左右缓慢移动，以使桶底和桶壁粘附的干料得以拌和;搅拌叶片不得提至抢修料液面之上，以免空气带入抢修料内。搅拌好的抢修料应立即浇灌。浇灌时，尽可能从一侧注入，以利排出设备底座与混凝土基础之间的空气。若灌浆部位需要抹平的，灌浆后 立即抹平。

灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

流动性：浆体具有优异的流动性，流动度可在18±4s范围内调节，易于压浆。微膨胀性：浆体凝结后具有无收缩或微膨胀性能，有良好的体积稳定性。工作性：浆体工作性高，不泌水、不分层，能保持较长的工作时间。高强性：增果明显，浆体硬化后强度高，粘结性好。充盈性：浆体具有高充盈性，可压浆施工，管道内浆体密实无孔隙。环保性：无氯、低碱，对钢筋无锈蚀作用，无害，不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36h，以免损坏未结硬的灌浆层。

产品用途：紧急抢修工程、作业工程(如：设备定修)。冬季抢时工程。各种机械、电气设备(重型设备、高精度磨床)二次灌浆。钢结构安装工程。民用建筑的加固。柱基、桩基、岩基灌浆固定。防渗、防漏工程。

模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

高强、早强:1?3天抗压强度可达30?50Mpa以上, 28天后抗压强度可达65Mpa以上。自流性高:可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振。自流性高:可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。

灌浆料产品用途设备基础二次灌浆及钢结构底板二次灌浆。地脚螺栓锚固、结构件锚固二次灌浆。桥梁、道路伸缩缝灌浆修补。建筑加固、梁、柱截面加大等结构改造与加固施工。电杆、防撞护栏、围墙、栏杆等设施的抢修与固定灌浆。安装重冲击和振动的机械、往复式发动机、压缩机、泵、压力机等重、轻型机器底座基础底板。铁路、桥梁等支座灌浆。机场跑道、高速公路混凝土路面的抢修工程。有早强、高强要求，有工期要求和需要抢工期的土木工程。无枕木轨道、起重机轨道、轻轨等设施的锚固与基础填充。混凝土杯口灌浆。混凝土桩基加固补强。